混凝土预制桩基础施工技术要点

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混凝土预制桩基础施工，其制作需严格执行《混凝土质量控制标准》GB 50164或工程所在地相关标准。施工过程则需严格遵循以下关键规定，确保工程质量和安全：

一、 施工准备与设备要求

1.  勘察先行： 施工前必须依据桩位、桩型、桩径和桩长，复核场地地质条件及持力层深度，据此选择合适的成孔与沉桩设备。

2.  设备稳固： 成孔和沉桩设备安装必须平整、稳固，施工中严禁发生倾斜或移动。桩架或管桩上必须配备观测深度和桩身斜度的装置。

二、 沉桩过程控制

1.  核心监控： 施工中需持续检查桩的贯入度、桩顶完整性、电焊接桩质量、桩体垂直度以及电焊后的必要停歇时间。

2.  锤击法要点： 采用锤击沉桩时，应遵循“重锤轻击”原则，根据桩长匹配锤重或调整落距。必须使用合适的桩帽和衬垫，并确保桩帽设有排气孔。

3.  静压法要点： 采用静压沉桩时，需根据桩基特性和现场条件选择压桩机。场地必须平整，地基承载力不得小于压桩机接地压强的1.2倍。

4.  垂直度控制： 沉桩全过程必须密切观测桩身垂直度。偏差超过1%时，必须立即查明原因并纠正。 桩尖进入较硬土层后，严禁强行回扳桩架纠偏。

5.  接桩工艺： 接桩位置宜在桩顶距地面约1m处进行。上下段桩中心线偏差需≤3mm，节点弯曲矢高需≤桩段长度的0.1%。

6.  异常处理： 遇贯入度反常、桩身倾斜/位移过大、桩身/桩顶破损等异常情况，必须立即停止沉桩，查明原因并妥善处理后方可继续。

三、 终止条件与质量要求

1.  终止沉桩： 沉桩终止应以锤击数和贯入度作为双控标准，具体数值需根据桩径、桩锤类型科学确定。

2.  桩顶连接： 预应力管桩桩顶与承台连接必须可靠，桩顶内应设置托板。

3.  精度标准： 沉桩完成后，预应力管桩水平度偏差应小于1/6桩径且≤100mm，垂直度偏差应小于0.5%。

四、 特殊工序与处理

1.  填芯混凝土： 浇筑填芯混凝土需在风机基础承台施工前至少7天进行。浇筑前必须彻底清除管桩内壁浮浆。

2.  截桩限制： 预应力管桩原则上不得截桩。特殊情况确需截桩时，必须使用混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式截桩器等机械方法，严禁人工凿除。

五、 防腐与记录

1.  防腐措施： 施工后必须对预应力管桩的外露钢圈采取有效的防腐处理。

2.  详实记录： 沉桩过程必须做好完整记录，内容包括：桩号、沉桩起止时间、中途间歇时间、前一半桩长的锤击数、后一半桩长每1m的锤击数、最后1m的锤击数。

总结： 混凝土预制桩基础施工是一项技术性强、质量控制点多的工程。从前期勘察、设备准备、沉桩过程控制（包括垂直度监控、接桩、锤击/静压要点、异常处理）、终止标准确定，到后期的填芯混凝土、截桩限制、防腐处理及详实记录，每一环节都必须严格遵循规范要求，方能确保基础的承载力、稳定性和耐久性，为上部结构提供可靠支撑。