混塔筒环氧胶之施工

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混塔筒（混凝土风力发电机组塔筒）环氧胶的施工是一个对结构安全性和耐久性至关重要的精细过程。它主要用于混凝土管片之间的环形接缝，起到密封防水、传递剪力、保证结构整体性和耐久性的作用。

以下是混塔筒环氧胶施工的关键步骤和注意事项：

1.  施工前准备：

表面处理 (至关重要)：

清洁： 彻底清除待粘接混凝土表面（主要是水平环缝的上下表面）的所有灰尘、油污、油脂、脱模剂残留、松散颗粒、水分、冰霜等污染物。这是保证粘接强度的最关键一步。

干燥： 表面必须完全干燥。潮湿表面会严重影响环氧胶的固化反应和粘接性能。

粗糙化/喷砂： 通常要求对混凝土粘接面进行喷砂处理（或使用角磨机配金刚石磨片打磨），以去除浮浆层，暴露清洁、坚实、具有一定粗糙度的骨料表面，增加有效粘接面积。喷砂后必须再次彻底清除残留粉尘（常用高压空气或吸尘器）。

检查： 确认表面无裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。如有，需按设计要求提前修补。

环境条件控制：

温度： 严格按照环氧胶生产商规定的温度范围施工（通常在5°C至35°C之间）。温度过低会减缓甚至停止固化反应；温度过高会显著缩短可操作时间。需要监测混凝土基体温度和空气温度。

湿度： 避免在雨雪天气或相对湿度过高的环境下施工（通常要求RH<85%）。湿度过高可能导致胶层表面发白（胺析出）或影响深层固化。

露点： 确保混凝土表面温度高于露点温度至少3°C，防止表面结露。

材料准备：

核对： 确认使用的环氧胶型号、批号、数量符合设计要求，并在保质期内。

熟化/回温： 如果储存温度较低，需提前将A/B组分移至施工环境温度下回温（通常24小时），避免低温导致粘度高、混合不均或带入水分。

工具准备： 准备好搅拌设备（低速电动搅拌器）、搅拌桶（专用、洁净、干燥）、刮刀、抹刀、注胶枪（如适用）、防护用品（手套、护目镜、防护服、口罩）、清洁溶剂（如丙酮，仅用于工具清洁，不可接触粘接面）、加热设备（如低温环境需要）等。

技术交底： 施工人员必须经过培训，熟悉材料特性、施工工艺、安全要求和应急预案。

2.  环氧胶的混合：

比例精确： 严格按照生产商提供的配比（通常是体积比或重量比）称量A组分（树脂）和B组分（固化剂）。比例错误是导致固化不良最常见的原因。

充分混合： 将A、B组分倒入洁净干燥的搅拌桶中。使用低速电动搅拌器（推荐）或手动搅拌，从桶底到桶壁，上下左右充分搅拌。搅拌时间遵循说明书（通常3-5分钟），确保颜色均匀一致，无任何色条或未混合的团块。避免高速搅拌产生过多气泡。

混合量控制： 根据环境温度和可操作时间（Pot Life），控制单次混合量。确保在胶体失去流动性（变稠）前完成涂敷和合模操作。切忌一次混合过多导致浪费或胶体在桶内固化。

“熟化”静置（如需要）： 某些配方混合后需短暂静置（1-2分钟）让气泡逸出（消泡），但需严格按说明操作，避免超过可操作时间。

3.  涂胶施工：

方法选择： 通常有两种主要方式：

吊装前涂胶： 在下方已安装管片的上端面（或上方待吊装管片的下端面）均匀连续地刮涂一层规定厚度的环氧胶（常用锯齿刮刀控制厚度和形状）。这是最常用的方法。

合模后注胶： 在管片初步就位后，通过预埋的注胶孔/排气孔向接缝内注入环氧胶（需要专用注胶设备和工艺）。此方法对密封要求高，较少用于主结构缝，可能用于修补。

胶层要求：

连续饱满： 胶层必须连续不间断，覆盖整个粘接面宽度，特别是边缘部位。避免出现断胶、气泡、孔洞。

厚度均匀： 使用锯齿刮刀等工具控制胶层厚度，严格符合设计要求（通常几个毫米）。过薄影响受力，过厚增加收缩风险且浪费。

形状： 刮涂成连续、均匀的“波浪”状（锯齿刮刀效果）有利于合模时胶体均匀延展和排气。

速度： 在胶体可操作时间内快速完成涂胶操作。