钢混塔筒安全监测
钢混塔筒安全监测
原创 电子 [风光发电](javascript:void(0);)
混凝土塔筒作为风力发电机组的关键支撑结构，其安全性与耐久性直接影响整体系统的运行效率与寿命。根据《T/CEC 5008-2018》标准，混凝土塔筒的安全监测需贯穿施工期与运行期，通过科学布点、实时监测及智能预警，实现全寿命周期的结构安全保障。以下从监测体系设计、技术要求及管理流程三方面进行阐述。
一、监测体系设计原则
1. 分期监测与协同整合
监测分为施工期与运行期两阶段，二者需紧密结合。施工期监测旨在优化工艺、确保施工安全；运行期监测则聚焦结构安全验证、损伤识别及维护决策。监测点数量及位置需结合项目实际，选取代表性塔筒布设。
2. 测点布置的科学性
测点需全面反映塔筒力学特性与环境影响，遵循以下原则：
变形监测：包括沉降、倾斜及水平位移。沉降测点沿基础轴线对称布设，不少于4个；倾斜与水平位移测点设于塔顶。
应变监测：布设于应力集中区域及关键结构部位。
预应力钢绞线索力监测：选取代表性钢绞线，同一束内多个截面布置测点。
二、监测系统技术要求
1. 设备与传感器选型
监测设备需满足长期可靠运行要求，传感器参数应符合：
精度与灵敏度：适应微小结构变化。
通频带与动态范围：覆盖结构动态响应频谱。
量程与线性度：确保极端工况下数据有效性。
稳定性与寿命：耐环境侵蚀，寿命匹配设计周期。
2. 系统功能与扩展性
监测系统需兼容多类型传感器，支持远程通信及规约标准化，并预留扩展接口。软件系统依据《计算机软件开发规范》（GB8566）开发，具备自动恢复功能，确保无人值守下的持续运行。
三、监测实施与管理流程
1. 监测频次与应急响应
施工期：每施工阶段至少监测一次，停工与复工时加测。
运行期：实时连续监测，实现全寿命覆盖。
异常响应：数据异常、速率超阈值或环境突变时，立即预警并提高监测频率，优先排除系统故障后验证结构安全性。
2. 数据管理与预警机制
监测数据需完整存档，严禁篡改，系统自动生成极端工况健康报告。
预警阈值基于结构设计参数与历史数据动态设定，涵盖安全性、适用性及耐久性指标。
3. 检查与维护协同
监测报警后，需结合人工巡检复核结构状态，形成“监测-预警-检查-维护”闭环管理。