风电项目吊装作业风险

原创 电子 [风光发电](javascript:void(0);)

在风电项目吊装作业中，可能出现的典型问题或事故包括以下类型及具体场景：

一、设备故障与结构失效

1. 起重机倾覆

原因：超载（实际载荷＞额定载荷）、配重不足（如超起配重未按手册安装）、支腿沉陷（地面承载力不足）。

后果：2018年江苏某项目因未检测地耐力（实际仅8t/m²），LR 11000支腿陷入地面导致倾覆，直接损失超2000万元。

2. 钢丝绳断裂

案例：2020年内蒙古风场，因未发现钢丝绳内部断丝（仅表面完好），吊装130吨机舱时断裂坠落，造成塔筒损毁。

3. 臂架变形或断裂

技术分析：主臂或副臂焊缝疲劳开裂（需按ISO 5817标准定期探伤），常见于频繁拆装或超半径作业。

二、操作失误与协同失控

1. 信号误判

数据：统计显示60%吊装事故源于信号沟通错误（如手势与无线电指令冲突）。

案例：2021年河北项目，指挥员误发“起升”指令，导致叶片与塔筒碰撞，叶片损毁。

2. 多机干涉

场景：主吊车与辅助吊车作业半径重叠，引发碰撞（如吊臂间距＜10米时风险激增）。

3. 负载失控

典型问题：未执行试吊（离地10cm静置检查），导致机舱偏摆撞击塔筒（如2022年新疆事故）。

三、环境因素引发事故

1. 风速超标

违规后果：叶片吊装时风速超8m/s（GB/T 378982019规定），导致叶片摆动失控（如2023年山东项目叶片断裂）。

2. 雷电与极端天气

案例：2019年广东风场，未及时撤离高空作业人员，雷击导致吊车电气系统瘫痪，人员受困。

3. 地质隐患

技术风险：钢混塔筒基础周边回填土未压实（要求压实度≥95%），引发吊装中基础沉降。

四、管理漏洞与设计缺陷

1. 参数错用

案例：误读起重机载荷表（如将50米半径的100吨额定载荷用于55米半径作业），直接导致超载倾覆。

2. 分段吊装误差

问题：钢混塔筒法兰对接错位＞3mm（规范要求≤1mm），螺栓强行紧固引发结构开裂。

3. 应急预案缺失

教训：2020年某海上项目未配备应急拖船，吊车故障后无法撤离，遭遇潮汐冲击损毁。

五、特殊部件风险（叶片/机舱）

1. 叶片吊装失控

场景：双机抬吊时叶尖与叶根受力不均（需控制主辅吊车速度同步误差＜5%），导致叶片折损。

2. 机舱对接偏差

技术难点：机舱与塔顶法兰螺栓孔错位（允许公差仅±2mm），强行校准可能损伤齿轮箱。

六、事故预防核心要点

1. 技术控制

使用LICCON2或IC1控制系统实时监控载荷、风速、倾斜角；

叶片吊装配置激光定位仪（精度±1cm），规避碰撞风险。

2. 管理强化

执行“双人核验制”（配重、钢丝绳、地耐力等关键参数）；

建立吊装作业“红黄牌”机制（风速预警）。

总结

风电吊装事故多源于“设备人环境”协同失效，需通过精准执行国标、强化智能监控、完善管理体系,实现风险闭环控制。建议将事故案例纳入培训教材，提升一线人员风险感知能力。